混凝土攪拌站配料精度提升的八個步驟具體措施（一）

今天在此，輝宏給大家講述一下：混凝土攪拌站配料精度提升的八個步驟具體措施（一）
一、合理選用傳感器
1、選用傳感器要考慮容量、準(zhǔn)確度及結(jié)構(gòu)方式。

2、在結(jié)構(gòu)都固定的情況下，當(dāng)然準(zhǔn)確度越高越好。

3、如果某種物料經(jīng)常在1/2量程甚至1/3量程以下配料，其配料超差概率將大大增加，尤其是像外加劑等稱量范圍較小的物料秤，因此工地攪拌站應(yīng)根據(jù)配合比選擇傳感器的容量。

4、單只傳感器的容量（kg)=Kx(最大稱重+皮重)/傳感器個數(shù)K為安全系數(shù)，一般按經(jīng)驗(yàn)取值，主要取決于振動、沖擊、偏載等因素，按具體情況而定，在沖擊及偏載較小時，K可取1.2-1.5，在沖擊及偏載較大時，K可取1.5-2.5。

5、皮重(即斗自重)在校秤過程中去皮抵消，皮重不能過大，否則將導(dǎo)敢計量系統(tǒng)參數(shù)匹配不合理，造成稱量精度降低，故障率升高。
二、合理布置配料機(jī)
當(dāng)儲料斗和稱料斗不在一條直線上時，會產(chǎn)生配料誤差，故嚴(yán)禁私自改料斗。要求料斗重心不能偏置，骨料重心與料斗自身重心應(yīng)在一條重線上。
三、改進(jìn)儲料斗開門裝置
保證計量精度宜減小過沖量時單開門的開口度，減少每次下料量，可增加關(guān)門力矩，將圓部門改成契形門，縮短關(guān)門時間，從而減少殘余流量。通常在細(xì)骨料稱料斗內(nèi)加設(shè)類似攪拌的裝置，以防止受潮骨料堆積造成下料困難。
四、控制安裝調(diào)試
建基礎(chǔ)支座應(yīng)平整，基礎(chǔ)面傾斜度不能大于1/2000，在稱科斗安裝調(diào)試中，稱料斗安裝須垂直，傳感器懸掛位置應(yīng)使其僅受軸向力，保證傳感器的靈敏度和準(zhǔn)確度。同時，注意安裝稱料斗與結(jié)構(gòu)的接地線，以避免傳感器在偶然過電如電焊時時損壞。
五、控制原材料
原材料的沙含水率、水泥與粉煤灰的受潮程度、冬天溶解水太多等等都會影響配料。物料含水受潮結(jié)塊，會造成下料不均勻，殘余留量大，從而影響精度。所以，使用中必須隨時監(jiān)控原材料質(zhì)量。。
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