混凝土攪拌站配料精度提升的八個步驟具體措施（一）

今天在此，輝宏給大家講述一下：混凝土攪拌站配料精度提升的八個步驟具體措施（一）
一、合理選用傳感器
1、選用傳感器要考慮容量、準確度及結構方式。

2、在結構都固定的情況下，當然準確度越高越好。

3、如果某種物料經常在1/2量程甚至1/3量程以下配料，其配料超差概率將大大增加，尤其是像外加劑等稱量范圍較小的物料秤，因此工地攪拌站應根據配合比選擇傳感器的容量。

4、單只傳感器的容量（kg)=Kx(最大稱重+皮重)/傳感器個數K為安全系數，一般按經驗取值，主要取決于振動、沖擊、偏載等因素，按具體情況而定，在沖擊及偏載較小時，K可取1.2-1.5，在沖擊及偏載較大時，K可取1.5-2.5。

5、皮重(即斗自重)在校秤過程中去皮抵消，皮重不能過大，否則將導敢計量系統參數匹配不合理，造成稱量精度降低，故障率升高。
二、合理布置配料機
當儲料斗和稱料斗不在一條直線上時，會產生配料誤差，故嚴禁私自改料斗。要求料斗重心不能偏置，骨料重心與料斗自身重心應在一條重線上。
三、改進儲料斗開門裝置
保證計量精度宜減小過沖量時單開門的開口度，減少每次下料量，可增加關門力矩，將圓部門改成契形門，縮短關門時間，從而減少殘余流量。通常在細骨料稱料斗內加設類似攪拌的裝置，以防止受潮骨料堆積造成下料困難。
四、控制安裝調試
建基礎支座應平整，基礎面傾斜度不能大于1/2000，在稱科斗安裝調試中，稱料斗安裝須垂直，傳感器懸掛位置應使其僅受軸向力，保證傳感器的靈敏度和準確度。同時，注意安裝稱料斗與結構的接地線，以避免傳感器在偶然過電如電焊時時損壞。
五、控制原材料
原材料的沙含水率、水泥與粉煤灰的受潮程度、冬天溶解水太多等等都會影響配料。物料含水受潮結塊，會造成下料不均勻，殘余留量大，從而影響精度。所以，使用中必須隨時監控原材料質量。。
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